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氣體輔助注塑加工注射成型的特點

發布時間：

2023-02-11

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁蟹件，東莞市馬馳科注塑加工廠為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由于保壓壓力過大，殘余應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁蟹件，東莞市馬馳科注塑加工廠為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由于保壓壓力過大，殘余應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。
一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然后經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束后，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻后排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表面加壓成型方法，也稱為表面氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底面的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表面沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截面可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表面氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表面。 表面氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背面容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會沖破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型只要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

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